Високобрзински обрадни центар

Основне предности ОДЛИЧНИХ ЦНЦ-{0}}брзинских обрадних центара

1. Гранитни кревет за неупоредиву прецизност и стабилност
Наши{0}}центри за обраду велике брзине имају основу од природног гранита, пројектовану за максималну крутост и минималну термичку деформацију.
Ултра-Висока прецизност: Врхунска термичка стабилност и пригушивање вибрација гранита обезбеђују доследну прецизност до ±0,001 мм, чак и током непрекидног рада великом{2}}брзином.
Топлотна отпорност: топлотни капацитет је двоструко већи од ливеног гвожђа, са само 1/20 његове топлотне проводљивости — одржавајући критичне димензије стабилним.
Отпоран на-магнет и корозију-Отпоран: Гранит одржава стабилност димензија без утицаја магнетних поља или фактора околине.

2. Линеарни моторни погон за екстремну брзину и одзив
Одабрани модели су опремљени линеарним моторима са директним{0}}погоном, постижући брзи проток и ултра-углађено кретање.
Нулти зазор: Нема механичког контакта између покретних делова, обезбеђујући савршену поновљивост позиционирања.
Високе динамичке перформансе: Убрзање до 1 Г и брзина кретања до 60 м/мин значајно скраћују време циклуса.
-Дизајн без одржавања: није потребно хабање-куглични шраф или подмазивање, што смањује дугорочне-трошкове одржавања.
Затворена{0}}повратна информација: оптички линеарни енкодери обезбеђују тачност интерполације на нанометарском{1}}нивоу.
Предност: Бржа обрада, већа прецизност делова и доследна дугорочна{0}}поузданост.

3. Висока-брзина, висока{2}}прецизност система вретена
Сваки ГреатЦНЦ брзи обрадни центар је опремљен-уграђеним, високо-вретеном дизајнираним да пружи изузетну тачност и стабилност чак и при екстремним брзинама ротације.
Прецизност изнад индустријских стандарда:
Док већина конкурената постиже тачност позиционирања унутар 0,005 мм, ГреатЦНЦ машине достижу импресиван0,002 ммпоновљивост. Ова микронска-прецизност на нивоу обезбеђује да се свака контура површине, радијус угла и фини детаљ обрађују тачно онако како је програмирано — са практично нултим одступањем.
Опсег брзине:
Ради од20.000 – 30.000 о/мин, савршено погодно за{0}}високо ефикасно сечење алуминијума, графита, челика за калупе и других прецизних материјала.
Динамичко балансирање:
Свако вретено се подвргава брзом{0}}динамичком балансирању да би се одржале ултра-ниске вибрације и минимално отпуштање, постижући зрцално-глатке завршне обраде чак и у непрекидном раду.
Напредна термичка контрола:
Систем за хлађење ваздухом/уљем одржава константну температуру вретена, смањујући топлотно померање и обезбеђујући конзистентну тачност -микронског нивоа током дугих производних циклуса.
Аутоматско подмазивање и стезање алата:
Интелигентни систем за подмазивање и механизам за{0}}затезање прецизних алата омогућавају непрекидан рад, пружајући стабилне перформансе и продужавајући век трајања вретена.

4. Чврста структура са лаким покретним компонентама
Укупна структура је оптимизована коришћењем анализе коначних елемената (ФЕА) за максималну крутост и динамички одзив.
Лагани покретни делови смањују инерцију, побољшавајући стопе убрзања и успоравања.
Дизајн попречних-греда и стубова побољшава стабилност током-сечења великом брзином.
Прецизне линеарне вођице и серво мотори са директним{0}}погоном одржавају сталну тачност обраде на великим удаљеностима.

5. Напредни ЦНЦ контролни системи
Сви ГреатЦНЦ -брзи обрадни центри подржавају{1}}водеће контролне системе у свету како би задовољили различите потребе купаца.
Сиеменс 828Д / 840Д — поуздан, широко коришћен и погодан за више{2}}осинску обраду.
Хеиденхаин ТНЦ 640 — високо{1}}прецизна контрола са глатком интерполацијом за калупе и примене у ваздухопловству.
Митсубисхи М80 / ФАНУЦ 0и-МФ — брз одзив и компатибилност са линијама за аутоматизацију.
Подршка за ЕтхерЦАТ / Индустри 4.0 повезивање за паметна производна окружења.

6. Прецизност кроз сваки детаљ
Скале високе{0}}велике резолуције: оптички линеарни енкодери на свим осама за повратне информације у затвореној-петљи.
Компензација температуре: Интелигентна термичка контрола аутоматски подешава помаке како би одржала микронску тачност.
Динамичко праћење алата:-У реалном времену оптерећење алата и анализа вибрација за предвидљиво одржавање.

Наш асортиман производа

Модел	Слика	Кс/И/З путовања	Брзина вретена	Тачност позиције (мм)	Прецизност измене (мм)	Максимална брза брзина увлачења (Кс/И/З)	Максимално убрзање (Кс/И/З)
ГМС5 Контактирајте сада		500×400×230 мм	30.000 РПМ	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Фабричка подешавања су 0,5/0,5/1,0)
ГМС800 Контактирајте сада		800×500×420 мм	20.000 РПМ	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
ГМС550 Контактирајте сада		550×400×350 мм	30.000 РПМ	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Фабричка подешавања су 0,5/0,5/0,5)
ГМС600 Контактирајте сада		600×500×300 мм	24,000 РПМ	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Фабричка подешавања су 0,5/0,5/0,5)
ГМС5У Контактирајте сада		500×400×230 мм	30.000 РПМ	0.003	0.002	60/15/60	0.5
ГМС8У Контактирајте сада		800×500×420 мм	20.000 РПМ	0.005	0.003	60/30/60	0.5
ГМС631 Контактирајте сада		6000×3000×1000 мм	24,000 РПМ	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Примена обрадног центра велике брзине

1. Индустрија калупа:

Блок за детекцију алатке машине

1. Храпавост површине: Ра=0.28μм;

2. Тачност сферне обраде унутар 0,008 мм.

ЛЕД светлосни модул

1. Површинска текстура је уједначена и конзистентна, без

дубоке или плитке линије ножа;

2. Јасне ивице и површине;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

Неедле Схапед

1. Минимални пречник облика игле је φ0,07 мм,

а висина облика је 15 мм;

2. Све игле су стално обликоване и нису савијене;

3. Материјал узорка: С136 ХРЦ52.

Врхунски{0}}калуп за копче за ципеле

1. Минимални алат за обраду: Р0.2мм;

2. Површина је светла, деликатна и без трагова ножа;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

2. Војна индустрија:

Аероенгине Цоннецторс

1. Тачност обраде унутар 0,01 мм;

2. Бочни зидови су глатки, светли и

без трагова ножа;

3. Материјал узорка: легура титанијума.

Обрада микро рупа

1. Отвор бленде је конзистентан, и

нема избочина на отвору.

2. Пречник бушења: φ0.18мм;

3. Положај рупе унутар 0,01 мм.

Калуп од легуре титанијума

1. Завршна обрада унутар Ра=0.12μм;

2. Површинска текстура је уједначена и

конзистентан, без дубоког или плитког ножа

линије;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

3. 3Индустрија Ц и 5Г

Возило, глодање, ИПАД

1. Ефикасност је 300% већа од оне три-осе

машинска обрада;

2. Храпавост површине: Ра=0.15μм;

3. Тачност обраде унутар 0,02 мм.

Возило, глодалица, лаптоп

1. Ефикасност је 300% већа од оне три-осе
машинска обрада;
2. Храпавост површине: Ра=0.18μм;
3. Тачност обраде унутар 0,02 мм.

5Г антена

1. Минимални пречник алата за обраду: φ0.1мм;

2. Површина је светла без ивица;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

Радиант Плате

1. Минимални пречник алата за обраду: φ0.2мм;

2. Површина је светла без ивица;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

4. Индустрија нових енергетских возила

Вортек боди покретни диск

1. Равност, паралелизам и вертикалност унутар 0,005 мм;

2. Профил без референце унутар 0,007 мм;

3. Контура са референцом је унутар 0,015 мм;

4. Храпавост површине: Ра=0.25μм.

Вортек статички диск

1. Равност, паралелизам и вертикалност унутар 0,005 мм;

2. Профил без референце унутар 0,007 мм;

3. Контура са референцом је унутар 0,015 мм

4. Храпавост површине: Ра=0.25μм.

5. Индустрија полупроводника са микро рупа:

Уређај за тестирање чипова

1. Минимални пречник бушења: φ0.05мм;

2. Површина рупе је без ивица;

3. Положај рупе и заобљеност унутар 5μм.

Уређај за тестирање чипова

1. Минимални пречник бушења: φ0.15мм;

2. Површина рупе је без ивица;

3. Положај рупе и заобљеност унутар 5μм.

Силицијум од једног{0}}кристала

1. Коришћење аутомобила уместо оружја, ефикасност је 50%

више од три{0}}оси;

2. Равна храпавост: Ра=0.3μм;

3. Равност унутар 0,005 мм.

Царбон Фибер

1. Површина фине рупе је без ивица;

2. Све позиције рупа унутар 0,01 мм.

6. Индустрија бакарних/графитних електрода:

Бакарна електрода

1. Површина је глатка, светла и без ивица;

2. Површинска храпавост унутар 0,2 μм;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

Бакарна електрода

1. Три{1}}осна обрада површине спојнице;

2. Храпавост површине унутар 0,23 μм;

3. Тачност обраде унутар 0,01 мм.

Графитна електрода

1. Без угла или ивице колапса;

2. Прецизност обраде унутар 0,01 мм.

Графитна електрода

1. Без угла или ивице колапса;

2. Прецизност обраде унутар 0,01 мм;

7. Индустрија тврдих и крхких материјала:

Пиринач Леттеринг

1. Величина зрна пиринча: дужина 4,8 мм, ширина 3,1 мм;
2. Пречник алата Д: 0,02 мм, ширина појединачних знакова: 0,3 мм.

цирконијум

1. Без угла или ивице колапса;

2. Тачност обраде унутар 0,02 мм.

Зирцониа Церамицс

1. Нема ломљења или ивица на улазу или излазу на површини;
2. Величина радног комада 90×75×2,2 мм, време обраде 3 сата 50 минута;
3. Тачност обраде унутар 0,015 мм.

Куартз Гласс

1. Без угла или ивице колапса;
2. Процењени пречник: Φ52, време обраде: 4 сата и 12 минута;
3. Тачност обраде: унутар 0,015 мм.

Греат Магтецх (Ксиамен) Елецтриц Цо., Лтд је један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача центара за обраду велике брзине у Кини. Ако ћете купити висококвалитетни обрадни центар велике брзине, добродошли смо да добијете више информација из наше фабрике. Доступне су добре услуге и конкурентне цене.