Сваки успешан машински део почиње правим процесом обраде. Изаберите погрешан и могли бисте завршити са већим трошковима производње, дужим циклусом, лошом завршном обрадом површине или деловима који не испуњавају захтеве толеранције.
Без обзира да ли обрађујете алуминијум, челик, титанијум или ливено гвожђе, не постоји јединствени процес који одговара свакој примени. Токарење, глодање, бушење, брушење и друге методе обраде имају своје предности, а одабир правог зависи од геометрије вашег дела, материјала, захтева за прецизношћу и обима производње.
Овај водич објашњава најчешће процесе обраде који се користе у машинству, упоређује њихове примене и помаже вам да одредите који процес је најпогоднији за ваше производне потребе.
Шта је процес обраде у машинству?
Процес машинске обраде је производни метод који уклања материјал са радног комада да би се створио потребан облик, величина и завршна обрада површине. Коришћењеалати за сечење, абразивни алати или друге специјализоване технологије, машинска обрада претвара сировине у прецизне компоненте које испуњавају инжењерске спецификације.
У машинству, машинска обрада се користи у целом производном процесу, од производње једноставних осовина и носача до сложених калупа, компоненти мотора и делова за ваздухопловство. У зависности од дизајна дела, једна операција обраде може бити довољна, али већина компоненти захтева комбинацију процеса као што су окретање, глодање, бушење, бушење и брушење да би се постигао коначни резултат.
Прави процес обраде зависи од неколико фактора, укључујући материјал радног предмета, геометрију дела, захтеве за толеранцијом, завршну обраду површине и обим производње. Разумевање предности сваког процеса помаже инжењерима и произвођачима да побољшају ефикасност обраде, смање трошкове производње и постигну конзистентан квалитет делова.
Како су класификовани процеси обраде?
Процеси обраде могу се класификовати на различите начине, али у машинству су генерално груписани у три главне категорије на основу начина на који се материјал уклања из радног предмета. Свака категорија је дизајнирана за различите материјале, захтеве за прецизношћу и производне примене.
Конвенционални процеси обраде
Конвенционална обрада уклања материјал директним контактом између алата за сечење и радног комада. То је најраспрострањенија категорија у производњи јер нуди високу ефикасност, одличну тачност димензија и погодна је за производњу већине металних и пластичних компоненти.
Уобичајени конвенционални процеси обраде укључују:
- Окретање
- Глодање
- Бушење
- досадно
- Развртање
- Броацхинг
- Тестерисање
Ови процеси се обично изводе на ЦНЦ струговима, обрадним центрима и машинама за бушење, што их чини основом савременог машинства.
Процеси абразивне обраде
Абразивна обрада уклања мале количине материјала коришћењем абразивних зрна уместо традиционалних резних ивица. Углавном се користи када је потребна висока тачност димензија или врхунска обрада површине.
Типични процеси абразивне обраде укључују:
- Брушење
- Хонинг
- Лаппинг
Ови процеси се често користе као завршне операције након конвенционалне машинске обраде како би се побољшала прецизност и квалитет површине.
Не-традиционални процеси обраде
Не-традиционална обрада уклања материјал без ослањања на конвенционалне алате за сечење. Уместо тога, користи електричну енергију, топлотну енергију, хемијске реакције или течности под високим{2}}притиском, што га чини погодним за тврде, ломљиве или-тешке-машинске материјале.
Уобичајени примери укључују:
- Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ)
- Ласерска обрада
- Ватерјет Цуттинг
- Електрохемијска обрада (ЕЦМ)
- Ултразвучна обрада
Ови процеси се широко користе за сложене геометрије, деликатне карактеристике и напредне инжењерске материјале које је тешко обрађивати традиционалним методама резања.
Уобичајени процеси обраде који се користе у машинству
Окретање
Токарење је један од најчешћих процеса обраде за производњу цилиндричних или ротационих делова. Током окретања, радни предмет се ротира док стационарни алат за сечење уклања материјал да би створио потребан пречник, профил или површину.
Овај процес је идеалан за машинску обраду вратила, чаура, чаура, прирубница, делова са навојем и других округлих компоненти. Поред спољашњег окретања,ЦНЦ струговитакође може да изврши облагање, жлебове, урезивање навоја, бушење и бушење у једној поставци, побољшавајући ефикасност обраде и смањујући грешке при репозиционирању.
Модерни ЦНЦ стругови и центри за стругање се широко користе и за мале{0}}серијске и за велике{1}}производње, дајући одличну тачност димензија и завршну обраду ротационих делова.
Глодање
Глодањем се уклања материјал помоћу ротирајућег алата за сечење са више{0}}тачака док радни комад остаје фиксиран или се креће дуж више оса. То је један од најсвестранијих процеса обраде јер може произвести равне површине, уторе, џепове, контуре и сложене 3Д облике.
Глодање се широко користи за обраду компоненти калупа, машинских база, носача, алуминијумских делова, кућишта и прецизних механичких компоненти. У зависности од величине и сложености радног предмета, произвођачи могу користити вертикалне обрадне центре,хоризонтални обрадни центри, портални обрадни центри, или5-осне ЦНЦ машине.
У поређењу са стругањем, глодање нуди већу флексибилност за обраду призматичних и неправилних{0}} делова.
Обрада рупа
Машинска обрада рупа укључује неколико операција које се користе за стварање или побољшање рупа, при чему су најчешће бушење, бушење и развртање.
Бушење се користи за стварање нове рупе од чврстог материјала и обично је први корак у процесу.
Боринг повећава постојећу рупу док побољшава њену равност, заобљеност и тачност димензија, што га чини погодним за прецизна кућишта и лежишта лежаја.
Развртањем се уклања веома мала количина материјала да би се постигла чвршћа толеранција и глаткија завршна обрада површине након бушења или бушења.
Ове операције се широко користе у блоковима мотора, кућиштима мењача, хидрауличким компонентама, калупима и другим механичким деловима где квалитет рупа директно утиче на тачност монтаже.
Брушење
Брушење је процес завршне обраде који уклања веома малу количину материјала помоћу ротирајућих абразивних точкова. За разлику од конвенционалног сечења, брушење се фокусира на постизање високе тачности димензија и супериорног квалитета површине, а не на уклањање великих количина материјала.
Обично се користи за каљени челик, површине лежаја, прецизна вратила, калупе и друге компоненте са строгим захтевима толеранције. Брушењем се такође могу исправити мање грешке у димензијама које су настале претходним операцијама обраде и значајно побољшати завршну обраду површине.
Када је потребна тачност-на нивоу микрона или одлична отпорност на хабање, брушење је често последњи корак машинске обраде пре инспекције или склапања.
Други процеси обраде
Поред наведених главних метода обраде, неколико специјализованих процеса се широко користи у машинству.
Провлачење је идеално за машинску обраду унутрашњих клинова, утора и других сложених профила са високом продуктивношћу.
Тестерисање се углавном користи за сечење сировог материјала у потребну величину пре даље машинске обраде.
Урезивање навоја ствара унутрашње или спољашње навоје за причвршћиваче, фитинге за цеви и механичке склопове помоћу славина, калупа или ЦНЦ циклуса урезивања навоја.
Иако се ове операције не користе тако често као стругање или глодање, оне играју важну улогу у комплетирању многих прецизних механичких компоненти.
Како одабрати прави процес обраде
Избор правог процеса обраде није само избор стругања, глодања или брушења. Добро-планирана стратегија обраде побољшава продуктивност, смањује трошкове производње и осигурава да готови део испуњава ваше захтеве квалитета. Пре него што се одлучите за метод машинске обраде, размотрите следеће факторе.
Парт Геометри
Облик радног комада је обично први фактор који треба узети у обзир.
За ротационе делове као што су осовине, чауре и прирубнице, окретање је обично најефикасније решење. Равне површине, утори, џепови и сложене контуре су погодније за глодање, док прецизне рупе често захтевају комбинацију бушења, бушења и развртања. Ако део садржи више функција на различитим странама, хоризонтални или 5-осни обрадни центар често може да заврши посао у мањем броју подешавања.
Избор процеса који одговара геометрији дела смањује време обраде и побољшава укупну тачност.
Материјал радног предмета
Различити материјали се различито понашају током обраде, тако да процес резања треба да одговара својствима материјала.
Легуре алуминијума се лако обрађују и подржавају -брзо сечење, што глодање чини одличним избором. Угљенични челик и легирани челик генерално захтевају круте машине и оптимизоване параметре резања да би се одржао век алата. Тврди материјали као што је каљени челик ће можда требати брушење или ЕДМ да би се постигла потребна прецизност, док титанијум и друге-легура{4}}које се тешко обрађују захтевају стабилне перформансе машине, ефикасно хлађење и одговарајуће алате за сечење.
Усклађивање процеса обраде са материјалом помаже у побољшању продуктивности уз смањење хабања алата.
Прецизност и завршна обрада површине
Не захтева сваки део исти ниво прецизности. За опште механичке компоненте, стругање или глодање је често довољно за постизање потребних димензија. Међутим, делови који се користе у лежајевима, калупима, ваздухопловној опреми или прецизним склоповима могу захтевати чвршће толеранције и глаткију завршну обраду површине.
У овим случајевима, завршне операције као што су бушење, развртање или брушење се често додају након грубе обраде. Комбиновање више процеса обраде је уобичајен приступ за постизање продуктивности и високог квалитета обраде.
Обим производње
Количина производње има директан утицај на избор процеса.
За прототипове и мале серије производње, флексибилна ЦНЦ обрада је обично најекономичнија опција јер минимизира трошкове алата и скраћује време испоруке. За средњу- и велику-производњу, смањење времена подешавања и комбиновање више операција у једну машину може значајно да побољша ефикасност и снизи цену по делу.
Избор праве стратегије обраде на основу обима производње помаже у балансирању трошкова производње и продуктивности.
Ускладите процес са правом ЦНЦ машином
Чак и најбољи процес обраде зависи од поседовања праве алатне машине. Различите ЦНЦ машине су дизајниране за различите задатке обраде.
- ЦНЦ струговиидеални су за осовине, рукаве, прирубнице и друге ротационе делове.
- Вертикални обрадни центрису погодни за плоче, калупе и опште призматичне компоненте.
- Хоризонтални обрадни центрипобољшати ефикасност при машинској обради-делова са више лица као што су кућишта мењача и тела вентила.
- Машине за хоризонтално бушењедизајнирани су за велике предмете који захтевају прецизно бушење и тешко-сечење.
- 5-осни обрадни центрипредстављају пожељан избор за сложене закривљене површине и{0}}прецизне ваздухопловне или медицинске компоненте.
Избор праве комбинације процеса обраде и ЦНЦ машине не само да побољшава квалитет делова већ и смањује време производње и трошкове производње, што олакшава постизање доследних резултата у дугорочној-производњи.
Примене процеса обраде
Процеси обраде су неопходни у скоро свакој производној индустрији. Од једноставних механичких компоненти до високо{1}}прецизних делова за ваздухопловство, различите методе обраде се бирају на основу геометрије, материјала и захтева за перформансама дела.
Ваздухопловство
Компоненте за ваздухопловство захтевају изузетну прецизност, лаган дизајн и одличан квалитет површине. Процеси обраде као што су глодање, стругање, бушење и 5-осна обрада се широко користе за производњу кућишта мотора, радних кола, структурних компоненти, носача и делова стајног трапа. Ове компоненте често користе легуре алуминијума, титанијума и легуре на високим температурама које захтевају и високу тачност обраде и стабилне перформансе резања.
Аутомотиве
Аутомобилска индустрија се ослања на машинску обраду за производњу великих количина прецизних делова са доследним квалитетом. Уобичајене примене укључују блокове мотора, главе цилиндара, кућишта мењача, компоненте кочница, главчине точкова и делове управљача. ЦНЦ обрада помаже произвођачима да побољшају ефикасност производње уз одржавање чврстих толеранција за поуздане перформансе возила.
Моулд анд Дие
Производња калупа захтева процесе машинске обраде који могу да произведу сложене шупљине, дубоке џепове и -квалитетне површинске завршне обраде. Глодање је примарни процес за обликовање компоненти калупа, док се бушење, бушење и брушење користе за побољшање тачности рупа и завршну обраду критичних површина. Висока{3}}машинска обрада и 5-осна обрада се такође широко користе за калупе са сложеном геометријом.
Енергија и тешка опрема
Велике механичке компоненте које се користе у енергетици, рударству и грађевинској опреми захтевају круте процесе обраде за руковање тешким радним комадима и захтевним условима резања. Типични машински обрађени делови укључују кућишта мењача, лежишта лежаја, тела пумпи, тела вентила и велике структурне компоненте.Машине за хоризонтално бушење, портални обрадни центри и тешке-ЦНЦ машине се обично користе у овим апликацијама.
Општа машинска производња
Општа механичка производња покрива широк спектар индустријских компоненти које се користе у машинама, опреми за аутоматизацију, пољопривредним машинама и индустријским системима. Типични делови укључују осовине, прирубнице, конзоле, плоче, зупчанике и оквире машина. У зависности од дизајна дела, произвођачи често комбинују стругање, глодање, бушење и брушење како би постигли потребну тачност, ефикасност и трошкове производње.
ФАКс
П: Која је разлика између процеса обраде и операције обраде?
О: Процес обраде се односи на укупну методу производње која се користи за уклањање материјала са радног комада, док је операција обраде посебан корак у том процесу. На пример, производња кућишта мењача може укључивати неколико операција, укључујући глодање, бушење, бушење и урезивање, а све су то део целокупног процеса машинске обраде.
П: Који су најчешћи процеси обраде у машинству?
О: Најраспрострањенији процеси обраде су окретање, глодање, бушење, бушење и брушење. Токарење је идеално за цилиндричне делове, глодање се користи за равне и сложене површине, бушење ствара рупе, бушење побољшава тачност рупа, а брушење обезбеђује високу прецизност и врхунску завршну обраду.
П: Може ли један део захтевати више процеса обраде?
О: Да. Већина прецизних компоненти се производи комбинацијом процеса обраде, а не једном операцијом. На пример, осовина се може окренути да би се створио основни облик, избушена за централне рупе, глодана за клинове и на крају брушена да би се постигла потребна толеранција и завршна обрада површине.
П: Који процес обраде обезбеђује највећу прецизност?
О: Брушење се генерално сматра једним од најпрецизнијих процеса обраде за постизање чврстих толеранција и изврсних завршних обрада површине. Међутим, прецизност такође зависи од крутости машине, алата за сечење, држања и параметара обраде. У многим применама, прецизност се постиже комбиновањем грубе обраде са завршном обрадом као што су бушење, развртање или брушење.
П: Која ЦНЦ машина је погодна за различите процесе обраде?
О: Идеална ЦНЦ машина зависи од врсте дела који се производи. ЦНЦ стругови су најбољи за ротационе компоненте, вертикални обрадни центри су погодни за опште примене глодања, хоризонтални обрадни центри побољшавају ефикасност за више-делове, хоризонталне машине за бушење рукују великим радним комадима, а 5-осни обрадни центри су идеални за сложене, високо прецизне компоненте.
Закључак
Избор правог процеса машинске обраде је кључ за производњу делова високог{0}}квалитета ефикасно и економично-. Сваки процес има своје предности, а најбољи избор зависи од дизајна вашег дела, материјала, захтева за прецизношћу и циљева производње.
Ако тражите праву ЦНЦ машину за подршку вашим пројектима обраде, ГреатЦНЦ вам може помоћи. Од ЦНЦ стругова и обрадних центара до комплетних машинских решења, наш тим ће препоручити најприкладнију опрему на основу ваше примене. Контактирајте нас данас да разговарамо о вашем пројекту или затражите априлагођено ЦНЦ решење.
