Које су три главне врсте порталних ЦНЦ машина?

Када купују порталну ЦНЦ машину, многи купци прво упоређују кретање осовине, величину стола, снагу вретена и ЦНЦ контролу. Међутим, структурни дизајн машине је подједнако важан јер утиче на носивост, подну површину, тачност обраде, захтеве за уградњу и укупну инвестицију.

Гантри ЦНЦ машине се широко користе за обраду великих калупа, машинских база, структурних делова, енергетске опреме, ваздухопловних компоненти и других радних комада који су превелики или тешки за стандардни вертикални обрадни центар.

Иако произвођачи могу користити различите називе модела, већина индустријских порталних ЦНЦ машина може се поделити на три практична структурна типа:

• Портални обрадни центри са фиксном{0}}окретом.
• Покретни -портал или покретни{1}} обрадни центри.
• Порталне машине-прецизног типа{1}}.

Свака структура има своје предности и ограничења. Најскупља машина није нужно и најпогоднија. Потребно је да изаберете структуру према величини вашег радног комада, тежини, материјалу, потребној прецизности, процесу обраде и расположивом простору у радионици.

Шта је портална ЦНЦ машина?

Портална ЦНЦ машина је велики обрадни центар изграђен око две вертикалне колоне и хоризонталне попречне греде. Заједно, ове компоненте чине структуру у облику портала-над радном површином.

Вретено се креће дуж попречне греде и изводи операције као што су глодање, бушење, бушење, урезивање, развртање и контурна обрада. У зависности од конфигурације машине, може да користи и угаоне главе, продужне главе или пет-главе за глодање за обраду више страна радног комада.

У поређењу са конвенционалним вертикалним обрадним центром, апортални обрадни центаробично обезбеђује:

• Већи омотач за машинску обраду
• Већа удаљеност између колона
• Већа крутост конструкције
• Већа носивост стола
• Боља подршка за велике радне предмете
• Више опција за више{0}}обраду лица
• Већа способност-тешког сечења

Главна структурна разлика између порталних машина је који део се помера током обраде. Стол, оквир портала, попречна шина и систем вретена могу бити различито распоређени, стварајући различите карактеристике перформанси.

Поређење три типа порталних ЦНЦ машина

Фиксни-Машински центар за порталне греде

Портални обрадни центар са фиксном{0}}окретом користи две фиксне колоне и стационарну попречну греду за формирање оквира портала. Радни сто се обично помера уздужно дуж Кс-осе. Седло вретена се креће преко греде дуж И-осе, док се рам или глава вретена померају вертикално дуж З-осе.

Ово је једна од најчешће коришћених порталних структура јер је њен дизајн зрео, практичан и релативно економичан.

Предности покретне машине{0}} са фиксном гредом

Главна предност портала са фиксним{0}}гредама је његова нижа почетна инвестиција.

Пошто стубови и попречна греда остају непокретни, машина не мора да помера и синхронизује цео оквир портала. Његов механички дизајн, погонски систем, процес монтаже и захтеви управљања су генерално мање сложени од оних код велике покретне{1}}машине са порталним платформама.

Фиксна структура такође може да обезбеди добру крутост за опште операције глодања, бушења, бушења и грубе обраде. За многе произвођаче калупа и опште фабрике за машинску обраду, нуди одговарајући баланс између цене, крутости, тачности и продуктивности.

Портална машина са фиксном{0}}окретом се обично користи за обраду:

• Калупи за бризгање
• Калупи за{0}}ливање под притиском
• Машинске базе
• Кућишта мењача
• Велике челичне плоче
• Аутомобилски алати
• Општи механички делови
• Одливци{0}}средње величине
• Заварене конструкцијске компоненте

Ако величина и тежина вашег радног комада остају у релативно стабилном опсегу, ова структура је често најисплативији{0}}избор.

Ограничења покретне машине{0}}са фиксном гредом

Његово главно ограничење је да се радни сто и радни предмет крећу заједно.

Како радни предмет постаје тежи, погонски систем машине мора да помера много већу укупну масу. Тежина стола, тежина прибора и тежина радног комада утичу на убрзање, успоравање, одговор на позиционирање, оптерећење на водилицу и дугорочне-механичке перформансе.

Из тог разлога, носивост машине са фиксном{0}}опремом не може се проценити само посматрањем димензија табеле.

Такође би требало да проверите:

• Максимално дозвољено оптерећење стола
• Захтеви за расподелу оптерећења
• Структура машинског лежаја
• Тип и величина водича
• Капацитет кугличног завртња или погона
• Тежиште радног предмета
• Убрзање Кс-осе
• Захтеви за оснивање

Покретни сто такође повећава укупну дужину машине. Кревет мора да обезбеди довољно хода да би се сто померио дуж целе Кс-осе.

На пример, порталној машини са приближно четири метра хода Кс-осе може бити потребна укупна дужина инсталације већа од осам метара, у зависности од дужине њеног стола, штитника, транспортера струготине, електричног ормана и простора за одржавање.

Стога би требало да затражите комплетан распоред машине пре него што потврдите план радионице.

Када би требало да изаберете постоље са фиксном{0}}окретом?

Портални обрадни центар са фиксном{0}}окретом је погодан када:

• Тежина вашег радног предмета је унутар дозвољеног оптерећења стола
• Дужина радног предмета није изузетно велика.
• Имате довољно простора за кретање стола.
• Потребна вам је и могућност грубе и завршне обраде.
• Желите да контролишете почетну инвестицију у машину.
• Ваша производња је углавном тро{0}}осна или 3+2-осна обрада.

За стандардне калупе, компоненте машина и средње{0}}до-велике индустријске делове, ово је обично прва конструкција портала коју вреди размотрити.

Покретни{0}}Машински центар за порталне стубове

Портални обрадни центар са покретним-стубовима користи фиксни радни сто док се стубови портала и попречна греда крећу дуж Кс-осе. Седло вретена се креће преко попречне греде дуж И-осе, док се осовина вретена креће вертикално дуж З-осе. Пошто радни предмет остаје непомичан током обраде, ова структура је посебно погодна за дугачке, тешке или неправилно обликоване компоненте.

У поређењу са машином са покретним{0}}столом, портал са покретним-стубовима не мора да убрза и успорава радни предмет заједно са столом. Међутим, стварни капацитет носивости и даље зависи од радног стола, темеља, оптерећења пода, структуре машине и методе потпоре радног комада.

Предности покретне{0}}порталне машине за стубове

Главна предност покретне{0}}машине са порталним стубовима је њен фиксни радни сто. Пошто се радни предмет не помера током обраде, машина може да прими теже и дуже делове уз смањење утицаја тежине радног предмета на кретање осе.

Ова структура такође омогућава флексибилно утовар и истовар. Дуги радни предмети се могу поставити директно на сто, а неке машине могу користити одвојене радне зоне за обраду и подешавање радног комада. За дугачко кретање Кс-осе, фиксни сто такође може да смањи укупну дужину инсталације у поређењу са структуром покретног стола{3}}.

Обрадни центар са покретним{0}}порталним стубовима нуди неколико практичних предности:

• Погодно за дугачке и тешке радне предмете
• Нема померања радног предмета током обраде
• Флексибилно оптерећење и подршка за радни комад
• Конзистентнији одзив осовине под различитим оптерећењима
• Погодно за продужено кретање Кс-осе
• Потенцијал за подељене радне зоне

Зашто је покретна{0}}машина за порталне стубове скупља?

Портална машина{0}}са покретним стубовима генерално кошта више јер њене стубове и попречна греда чине велики покретни склоп. Обе стране морају да путују тачно и да остану синхронизоване током целог хода Кс-осе.

Многи велики модели користе двоструке серво моторе, двоструке-системе погона, зупчанике-и-пренос, линеарне ваге и електронску синхронизацију портала. Ако се две стране не померају доследно, машина може да доживи грешку у скретању, неравномерно оптерећење водилице, одступање позиционирања или структурно напрезање.

Додатни трошкови могу доћи од:

• Већи серво мотори и погонски системи
• Електронска синхронизација са две{0}}осе
• Високо{0}}прецизан{1}}и-зупчаник пренос
• Повратна информација линеарне скале
• Захтевнија инсталација водилице
• Напредне функције ЦНЦ контроле
• Сложени радови на постављању и поравнању
• Калибрација ласера ​​на дугим путовањима

Виша цена стога одражава не само већу структуру већ и додатне захтеве за контролу, повратне информације, инсталацију и калибрацију.

Типичне примене покретних{0}}машина са порталним стубовима

Обрадни центри са покретним{0}}порталним стубовима се углавном бирају за велике делове који су претешки, дугачки или их је тешко ефикасно померати на конвенционалном покретном столу.

Типичне апликације укључују:

• Компоненте железнице
• Опрема{0}}енергија ветра
• Конструкције бродоградње
• Велики кревети и рамови машина
• Делови грађевинских машина
• Опрема{0}}за производњу енергије
• Дугачке заварене конструкције
• Ваздухопловне структурне компоненте
• Велики калупи и калупи
• Тешки индустријски одливци

Требало би да размислите о -порталном обрадном центру са покретним стубовима када су тежина радног комада, продужени ход Кс-осе, флексибилност утовара или коришћење простора радионице{2}} важнији од постизања најниже почетне цене машине.

Портална машина високе{0}}прецизне{1}} врсте

Машина типа -прецизни мост- користи круту структуру моста или портала око радног подручја. Главна осовина и покрети вретена су распоређени изнад радног предмета.

У зависности од дизајна, мост може остати фиксиран или се кретати дуж једне осе. Седло вретена, рам, ротирајућа глава или попречна шина довршавају остале покрете.

Ове машине се често користе за велику-брзину, високу{1}}тачност и машинску обраду са пет-осова. Нарочито су уобичајени у малим и средњим{4}}прецизним апликацијама, иако су доступне и велике мосне{5}} машине.

Предности структуре типа Прецисион Бридге{0}}

Главна предност је могућност стварања кратког и релативно симетричног пута силе између тачке сечења и структуре машине.

Када су мост, стубови, база и осовински систем правилно дизајнирани, машина може да обезбеди добру крутост, стабилно динамичко кретање и контролисану деформацију.

Прецизне машине{0}}типа моста могу такође да користе:

• Симетричне машинске структуре
• Вретена мотора велике брзине{0}
• Директни{0}}окретни погон осе
• Линеарне скале
• Водичи{0}}високе прецизности
• Системи за хлађење вретена
• Хлађење са кугличним завртњем
• Термичка компензација
• Компензација запреминске тачности
• Напредне пето{0}}осне ЦНЦ контроле

Ове конфигурације помажу машини да одржи тачност контуре и квалитет површине током сложеног померања са више-оса.

Ограничења машина типа бридге{0}}

Прецизност не долази само од облика машине.

Структура типа моста{0}} обично захтева компоненте вишег{1}}класа, пажљивије састављање, строжију термичку контролу и напреднију калибрацију. Његов ЦНЦ систем и ротационе осе такође морају да обезбеде потребне перформансе интерполације и позиционирања.

Према томе, машина типа са-прецизним мостом-може коштати знатно више од стандардног три{2}}портала са фиксном-осом.

Подлога, температура у радионици, алати, услови сечења, дизајн учвршћења и способност оператера такође могу утицати на коначни резултат обраде.

Типичне апликације

Мост{0}}типа и прецизне порталне машине се широко користе за:

• Ваздушно-космичке конструкције
• Радно коло
• Прецизни калупи
• Сложене закривљене површине
• Прототипови аутомобила
• Алуминијумске компоненте
• Медицински делови
• Енергетске компоненте
• Висока{0}}машинска обрада
• Пет{0}}оси{1}}а вишеструка обрада

Да ли су порталне машине изнад шест метара увек покретне?

Не увек. Како се кретање по Кс-оси и тежина радног комада повећавају, покретна-конструкција портала постаје практичнија јер машина не мора да помера веома дуг и тежак радни комад. Због тога многе велике машине са дугим ходом Кс-осе користе стационарни сто и покретно постоље.

Међутим, шест метара није универзална техничка граница.

Неки произвођачи нуде покретне{0}}машине за столове са ходом већим од шест метара, док други користе покретне-порталне структуре на краћим дужинама путовања. Коначни дизајн зависи од оптерећења радног комада, ширине машине, жељене тачности, површине пода, производног процеса и инжењерске платформе произвођача.

Не би требало да изаберете структуру само на основу дужине осе. Комплетан радни комад и захтеви за машинску обраду морају се проценити заједно.

Како одабрати праву порталну ЦНЦ машину

Да бисте изабрали праву конструкцију портала, почните са радним комадом, а не са листом спецификација машине.

1. Димензије радног комада

Потврдите максималну дужину, ширину и висину радног комада. Ход машине мора да буде довољан, али такође морате да проверите растојање између стубова, растојање између вретена-до-стола, дужину алата, висину уређаја и простор за причвршћивање главе.

2. Тежина радног комада

Тежина радног предмета директно утиче на структуру стола, вођице, погоне, темеље и опрему за утовар.

Ако је ваш радни комад изузетно тежак, дизајн портала са фиксним-покретним столом-може бити прикладнији од машине за покретни-стол.

3. Материјал радног предмета

Челик, ливено гвожђе, алуминијум, титанијум и композитни материјали захтевају различите карактеристике вретена.

Груба обрада тешког челика и ливеног{0}}гвожђа генерално захтева већи обртни момент и структурну крутост. Машинска обрада алуминијума и ваздухопловства може захтевати већу брзину вретена и брже кретање осе.

4. Процес обраде

Појасните да ли ће машина вршити грубу, завршну обраду, бушење, бушење, урезивање, контурисање или више{0}}обраду.

Машина оптимизована за тешко сечење можда неће пружити исте динамичке перформансе као -прецизна машина велике брзине.

5. Захтеви за тачност

Не мешајте тачност позиционирања машине са тачношћу коначног дела.

Тачност делова такође зависи од алата, прибора, температуре, стања материјала, параметара сечења, програмирања и метода мерења. Пре наручивања, требало би да се договорите о стандарду прихватања машине и условима испитивања.

Закључак

ЦНЦ машине са фиксном гредом, покретним-порталом и прецизним мостом- дизајниране су за различите услове производње. Фиксна{4}}портала је обично исплатив-избор за стандардне велике калупе и механичке компоненте унутар контролисаног опсега тежине. Покретна-портална машина је погоднија за изузетно тешке, дугачке или-тешке-обрадке за померање јер њен сто остаје непомичан. Прецизна машина{11}}типа моста се више фокусира на динамичке перформансе, тачност контуре, квалитет површине и сложену пето{12}}осну обраду. Пре него што изаберете модел, требало би да упоредите димензије радног комада, тежину, материјал, толеранцију, процес обраде и расположиви простор у радионици. Ако обезбедите своје захтеве за цртање делова и производњу, ГреатЦНЦ вам може помоћи да упоредите одговарајућа решења за порталне ЦНЦ машине и одредите која структура боље одговара вашој примени.