Ултимативни водич за најбоља карбидна бургија за каљени челик

Изазован тест у обради метала је бушење каљеног челика, што је типично изазов када се ради са материјалима чија је тврдоћа третирана да прелази 45 ХРЦ, или чешће, на више од 65 ХРЦ. Такви метали имају високу отпорност на одгуривање и стварају велику топлоту кроз трење и брзо оштре конвенционалне бургије.

Када сте икада покушали да избушите обичне бургије од брзог челика (ХСС) или чак од кобалта од стварно каљеног челика, схватите да је то изгубљена битка. Лако одмах покваре, што доводи до досадних застоја, расипања материјала и рупа-ниског квалитета. Трик за превазилажење ових лукавих радних комада је само један, а то је бургија од чврстог волфрамовог карбида.

Ови супер алати нуде непревазиђену крутост, запањујућу отпорност на хабање и високу термичку стабилност, што омогућава успех у бушењу високих{0}}учинака. Ово је крајњи водич за овај важан процес.

Разговараћемо о неопходним критеријумима доброг карбидног сврдла и тачним параметрима обраде (брзине, помаци, стратегије расхладне течности). Такође ћемо размотрити одређене предлоге производа које имамо тако да се више никада нећете плашити обрадака од каљеног челика.

Дефинисање каљеног челика

Каљени челик није само тврди челик, већ легуре гвоздених материјала које су биле предмет намерног каљења. Обично се ради методама као што су гашење и каљење, очвршћавање у кућишту или очвршћавање преципитацијом. Такав третман значајно повећава чврстоћу метала и, што је најважније, његову тврдоћу.

Најчешће коришћена скала за мерење ове тврдоће је Роцквелл Ц скала (ХРЦ). Када је реч о специјализованом карбидном бушењу, ми бисмо били у опсегу високе тврдоће између ХРЦ 45 и ХРЦ 65 и више. За све изнад 60 ХРЦ се каже да је веома тешко и неопростиво. Ова тврдоћа тврдоће се директно преноси на велику отпорност на хабање услед хабања и чврстоће на притисак. Да бисте избушили овај материјал, ваш алат мора да буде много тврђи од самог радног комада, а структурални интегритет је потребан да би се преживеле огромне силе резања и топлота произведена у процесу.

Материјали за бургије: ХСС наспрам кобалта наспрам чврстог карбида

Највећа и незаобилазна одлука у раду са каљеним челиком је прави материјал за бургије. То вас или чини или сломи као успех или неуспех.

Укратко, могу се направити само три стандардне опције, од којих свака може бити практична само у материјалима високе{0}}тврдоће.

Зашто се чврсти карбид не може{0}}преговарати

У том погледу, чврсти волфрам карбид (ВЦ) је једногласни победник. То је једини метал довољно јак (отприлике 75 ХРЦ) да сече челик у опсегу 45-65 ХРЦ. Неопходан је због својих главних предности:

Екстремна тврдоћа: Даје непоколебљиву моћ продирања да се пробије кроз тврд, одсецајући-пу,т и ивица се не отупљује одмах.

Чврстоћа конструкције: Карбид је изузетно крут.1 Ово мало одступање великих сила потиска је неопходно да би се очувала тачност и спречио катастрофалан лом мање крутих материјала.

Врућа тврдоћа: Карбид може постићи свој интегритет и тврдоћу оштрице чак и када је изложен високим нивоима топлоте произведене током бушења, те стога не пролази кроз пластичну деформацију да би уништио ХСС и кобалт битове.2

Висок-квалитетно, трајно бушење у челику који је буквално каљен је прерогатив чврстог карбида за сваког професионалца.

Шта тражити у карбидној бургији

Приликом одабира абушилица од чврстог карбида, важно је узети у обзир не само величину већ и проналажење одређених карактеристика дизајна које су дизајниране да испуне највећу количину напрезања и највећу количину топлоте.

Квалитет супстрата: Моћ Мицрограин-а

Одлична карбидна бушилица има своју основу у квалитету основног материјала или подлоге. Мораћете да захтевате ултра-волфрам карбид са микрозрнастим зрном. Замислите да је величина зрна саставни блок резне ивице алата. Мања величина зрна (мање од 1 мм) ће резултирати тежим и јачим рубом. Ово је од суштинске важности јер у великој мери смањује могућност да се ситне честице одломе са ивице (микро-окрштање) приликом бушења у тврдим и крхким материјалима.

Геометрија за ригидност

Облик бургије је првенствено оно што јој даје снагу да прогура каљени челик:

●Угао тачке: За каљени челик, стандард је угао тачке од 135 степени до 140 степени. Овај туп угао обезбеђује краћу резну ивицу, чинећи је структурално јачим и драматично побољшавајући стабилност. Потражите функцију подељене тачке -то је веома препоручљиво јер тренутно помаже самом центру за бушење, често елиминишући потребу за посебном бушилицом за уочавање.

●Дебљина мреже: Ово је пречник језгра бушилице. Дебљи веб се не-не може преговарати. Даје бургији максималну структурну крутост, спречавајући уобичајени квар лома бушилице када је подвргнут огромним силама потиска потребним за формирање струготине у тврдом материјалу.

● Дизајн калема: Каљени челик производи мале, ломљиве струготине. Док смањени угао спирале може да ојача резну ивицу, модерне бургије од тврдог метала често користе оптимизоване жлебове да брзо померају те тврде струготине са пута, посебно када користе расхладну течност под високим{1}}притиском.

Основно: путем{0}}испоруке расхладне течности

Тврди челик је тврд, а то ствара трење, што омогућава да се топлота развије скоро одмах приликом бушења. Ово је топлота која је непријатељ животног века алата. Стога, апликације високих{2}}прилика захтевају кроз-отворе за расхладну течност (унутрашње канале расхладне течности).

Убризгавање расхладне течности под високим{0}}притиском (или често 300 ПСИ или више) у област сечења обавља две важне функције:

Управљање топлотом: Помаже да се избегне деформација или ломљење резне ивице услед топлотних утицаја.

Евакуација струготине: То је ефикасан млаз који оличава оштре струготине које се налазе у рупи како би се избегло поновно сечење и на тај начин уништава алат.

Типови премаза: Термичка баријера

Премаз за бургије је неопходна заштита мотора од топлоте и млевења. Они се обично депонују методом која се назива физичко таложење паре.

Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН / АлТиН): Ово је каљени челични стандард злата. Када се загреје, формира тврд,-отпоран на хабање алуминијум-оксидни премаз који им пружа невероватну отпорност на оксидацију и омогућава им да секу већом брзином сечења.

Алуминијум хром нитрид (АлЦрН): Магично решење које је, у многим случајевима, мало чвршће и тако је добро у процесима где сила резања може бити прекинута или где вам је потребан већи проток.

Смернице за брзине, доводе и расхладну течност

Треба планирати резове тврдог карбида. Главно правило од каљеног челика за бушење је: Спора површинска брзина (СФМ) и расхладна течност под високим{1}}притиском.

Почетни препоручени параметри

Сигурне почетне тачке су права подешавања, која зависе од прецизне тврдоће (ХРЦ) коришћеног материјала и пречника бургије, иако су следеће безбедне почетне тачке:

Израчунавање обртаја у минути: Требало би да знате жељену површину стопала у минути (СФМ). Затим израчунавате брзину вретена (РПМ) помоћу једноставне формуле: РПМ=ДСФМ×3,82​ (где је Д пречник бургије у инчима).

Зашто вам је потребна минимална храна: Немојте хранити превише споро! За разлику од мекших метала, морате применити довољно силе да бисте били сигурни да бушилица сече материјал.

Пецк бушење и управљање струготинама

●Циклус пецкања: Циклус пецкања је препоручљив са рупом која је више од приближно 3 пута већег пречника (3Д) чак иу присуству расхладне течности кроз-. Пецкање је кратко повлачење бушилице да би се струготина исекла на ситне комаде-величине залогаја и да би се осигурало да свежа расхладна течност удари у врх. Одговарајућа почетна дубина пецкања је обично 0,5Д до 1Д.

●Стратегија расхладне течности: Увек је препоручљиво користити систем високог{0}}притиска (најмање 300 ПСИ) у вретену или држачу алата да бисте постигли максималну ефикасност и век трајања алата.

Брза референтна табела (пример метрике)

Избор правог типа бургије

Однос дужине{0}}према-пречника (Л/Д) бургије од карбида је кључан. Одређује његову крутост и досег. Морате одабрати бушилицу која балансира потребну дубину са максималном стабилношћу.

За већину пројеката од каљеног челика, 3Д или 5Д бургија од чврстог карбида са горњим-премазом (АлТиН/АлЦрН) и кроз- расхладну течност је најбољи избор.

Најбољи избор: најбоља карбидна бургија за каљени челик

Најбољи алат је све о знању. Морамо да ускладимо карактеристике бушилице са вашим окружењем за обраду. У Греат ЦНЦ Мацхине, фокусирамо се на алате који пружају ненадмашну крутост и термичке перформансе.

Контролна листа за подешавање и најбоље праксе

Најбоља карбидна бургија ће се и даље сломити ако је подешавање ваше машине нестабилно. Морамо да максимизирамо перформансе захтева опсесивну пажњу:

Алат{0}}Задржавање

Минимизирање истека{0}}

Рад држање

Претходно{0}}Бушење/Уочавање

Корак-по-Корак: Успешно бушење очврслог челика

Пратите овај једноставан процес да бисте постигли оптималне резултате:

●Пре-Рад: Морате да проверите тврдоћу материјала (ХРЦ). Неопходно је програмирати машину са вашим израчунатим бројем обртаја.

●Подешавање: Инсталирајте бушилицу од чврстог карбида у високо{0}}држач високе прецизности. Уверите се да је пролазни-систем расхладне течности под притиском (минимално 300 ПСИ) и тече директно до врха.

●Извођење: Започните сечење и пажљиво пратите. Успешно сечење треба да произведе мале, фрагментоване, тамноплаве или сиве иверице једнаке величине-.

Вијек трајања алата, сигурност и одржавање

Индикатори века трајања алата

Бушилице направљене од карбида морају се мењати на време пре него што дође до катастрофалног квара и оштећења машине или дела. Црвене заставице такође укључују: видљиво повећање оптерећења вретена, промену боје струготине (нпр. постаје црна или жута) и истрошеност се може видети на ивици сечења (истрошеност обично не би требало да прелази 0,3 $ мм).

Сигурност и одржавање

●Безбедност: Увек носите заштитне наочаре. Челични чипови, који су каљени, су веома оштри. Када је вретено потпуно заустављено, четкица се само одваја или издувава.

●Продужење животног века алата: Ово би требало да обезбеди да се расхладна течност филтрира без шансе да ће абразивни остаци рециркулисати. Уверите се да машина нема прекида или времена мировања током сечења.

ФАКс

Може ли кобалт радити у каљеном челику?

Не. Кобалт је тврђи на високим температурама од стандардног ХСС-а, али нема крутост и високу тврдоћу потребне за дуготрајно прецизно бушење стварно каљеног челика (ХРЦ 45+). Ово ће довести до брзог квара алата и ниског квалитета.

Да ли ми увек треба-расхладна течност?

Да, расхладна течност -је потребна тамо где је потребно бушити каљени челик, а брзина бушења је велика. Спољна расхладна течност једноставно није у могућности да ефикасно уђе у рупу како би стигла до подручја сечења, и као последица тога, долази до тренутног накупљања топлоте и хабања бокова.

Који је премаз најбољи?

Најпожељнији премаз је ТиАлН. Има највећу термичку стабилност. Развија заштитни слој алуминијум оксида на високим температурама. АлЦрН је моћна, тврда замена, посебно тамо где је храна велика.

Закључак

Овај процес захтева најбоље алате и крутост машине. Позивамо вас да истражите широк асортиман-бургија од чврстог карбида високих перформанси на Греат ЦНЦ Мацхине. Наш избор је дизајниран за стабилност и дуговечност. Контактирајте наш стручни тим за помоћ у одабиру тачних алата и параметара примене како бисте били сигурни да су ваши пројекти од каљеног челика доследно успешни.