Шта је карбидна завршна глодалица?

Завршне глодалице су основни алати за сечење у машинској обради јер се користе за прецизно уклањање материјала са радног комада. Бушилице секу само вертикално, док крајња глодала могу да секу у више смерова. Због тога се широко користе у задацима укључујући профилисање, контурисање, урезивање и урањање. Њихова свестраност чини их корисним и за ручне и за ЦНЦ глодалице.

Међу свим типовима крајњих глодала, карбидна глодала су индустријски стандард за апликације високих{0}}учинака. Направљени су од тврдог волфрамовог карбида, што их чини веома издржљивим, отпорним на топлоту{2}}и сечењем. Такви квалитети су корисни при раду са чврстим материјалима као што су нерђајући челик, титанијум и ливено гвожђе. Имају широку примену у више индустрија, укључујући аутомобилску, ваздухопловну,{5}}производњу и прецизно инжењерство.

У овом чланку ћете научити шта су карбидне глодалице, по чему се разликују од бургија, различите врсте и облике у којима долазе, њихове предности, примене и још много тога.

Енд Миллс вс Дриллс

Док се и бушилице и крајње глодалице користе у машинској обради као алати за сечење, разликују се по дизајну и функционалности.

Бушилица сече право надоле у ​​материјал који ствара округлу рупу уклањањем материјала аксијално.

С друге стране, крајњи глодало сече у више праваца аксијално и радијално, што га чини корисним за прорезивање, контурисање, профилисање, џепове и друге операције.

Оба се такође разликују по дизајну. Бушилице имају шиљасти врх и спиралне жлебове за уклањање струготине, док крајња глодала имају резне ивице са обе стране и на крајевима, са равним или округлим врхом у зависности од врсте.

Завршни глодали се састоје од различитих врста материјала, укључујући:

ХСС:Идеалне су за меке материјале, али се брзо троше при великим брзинама.

кобалт:Погодни су за релативно тврђе материјале и отпорни су на топлоту{0}}за разлику од ХСС-а.

карбид:Они су најпогоднији за{0}}брзину машинску обраду и тврде материјале, као што су нерђајући челик, ливено гвожђе и титанијум.

Сви ови типови се разликују по примени, а машиниста бира једну на основу захтева посла.

Врсте завршних глодала од тврдог метала

Карбидни глодалидолазе у различитим типовима, а сваки тип се користи за специфичне задатке резања. Одабир правог типа повећава ефикасност и продужава век трајања алата. Хајде да истражимо пет најчешће коришћених типова карбидних глодала.

В-Завршне глодалице од тврдог метала

Завршна глодала од тврдог метала типа В-бит користе се за В-углађивање и доступна су под угловима од 60 степени или 90 степени. Завршне глодалице са оштрим врховима намењене су за сечење уских стаза. Због својих заобљених ивица и углова, ово глодало је идеално за машинску обраду ивица и углова који су посебно оштри.

Спирални карбидни глодали

Завршне глодалице од спиралног карбида се користе за глодање навише-као и на доле{1}}сечење. Завршне глодалице од-сечених карбида су погодне за брзо чишћење струготине и одржавање резне ивице хладном, што их чини погодним за-брзину машинску обраду материјала као што је алуминијум.

С друге стране, глодала од тврдог метала, резана на доле{0}}, потискују материјал надоле током сечења, што помаже у одржавању чисте површине. Дакле, они су корисни када је завршна обрада или стабилност делова критична.

Завршна глодала од тврдог метала са равним жлебом

Завршно глодало од тврдог метала са равним жлебовима има један-крај, спиралу од нула степени и равне и основне жлебове. Права жлебова смањује хабање ивица радног предмета и обезбеђује добру завршну обраду површине. На овим машинама се може вршити глодање композита епоксида и стакла, као и глодање профила.

Завршне глодалице од тврдог метала за грубу обраду

Металне струготине на радном комаду се ломе на мање комаде грубим глодањем од тврдог метала са глодалама на спољном пречнику. Задата радијална дубина сечења се тако постиже нижим притисцима резања. Када је потребно уклонити велике количине материјала, за грубо глодање се углавном користе крајње глодалице.

Карбидне глодалице са кугличним{0}}носом

Познате су и као глодалице, јер су њихови врхови округлог-облика. Оне могу бити једностране- или двостране-. Кугласта глодалица може да користи геометрије опште{5}}опште намене или да има-геометрије високих перформанси. Ови секачи се користе за глодање великих угловних радијуса, жлебова са пуним радијусима и контура или профила глодања.

Предности употребе карбидних завршних глодала

Завршне глодалице од тврдог метала нуде многе предности које их чине веома захтевним у обради. Неки од њих су наведени у наставку:

Тврдоћа и отпорност на топлоту

Пошто су направљени од волфрам карбида, који је тврђи од других материјала, ХСС-а и кобалта, то им даје предност да издрже високе температуре без утицаја на перформансе.

Високе брзине сечења и помака

Због крутости и отпорности на топлоту, глодала од карбида раде на већим обртајима и брзинама помака. Овај квалитет помаже у бржем уклањању материјала, побољшавајући ефикасност и смањујући време обраде, што је корисно када су потребне велике количине производње.

Дуготрајност алата

Иако су глодалице од карбида скупе, имају дужи век од ХСС или кобалтних завршних глодала. Ово помаже у смањењу застоја и смањењу дугорочних-трошкова алата.

Идеално за тврде материјале

Карбидни глодали су најбољи за машинску обраду тврдих материјала као што су нерђајући челик и ливено гвожђе. Ова снага их чини корисним за агресивне резове где би се други алати могли истрошити.

Корисно у{0}}индустријама високих перформанси

Пошто су веома издржљиви, широко се користе у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској и{0}} индустрији производње калупа, јер се користе за сечење чврстих материјала са великом прецизношћу.

Примене карбидних завршних глодала

ЦНЦ обрада

Карбидна глодала су пресудна у ЦНЦ машинској обради јер нуде одличну прецизност, брзину и конзистентност. Они могу да издрже велике брзине и брзине помака што их чини корисним у извођењу аутоматизованих операција глодања, бушења, облагања и увлачења у џепове. Њихова тврдоћа их чини неопходним за задатке који захтевају грубу или завршну обраду.

Аутомобилска и ваздухопловна индустрија

У индустријама као што су аутомобилска и ваздухопловна, где је потребна машинска обрада чврстих материјала, карбидна глодала су одличан избор. Користе се за обраду легура титанијума и каљених челика. Пошто нуде велику брзину чак и на високим температурама, користе се за задатке високе{2}}тачности који такође захтевају прецизност.

Обично се користе за производњу делова мотора, конструкција аутомобила и{0}}прецизних склопова.

Израда калупа и калупа

Индустрија калупа и калупа, баш као и друге високо{0}}прецизне индустрије, користи прецизност и тачност тврдих материјала. Користе се за обликовање калупа, шупљина и језгара због дугог века трајања алата и способности да одрже оштре ивице сечења чак и у чврстим материјалима.

Корисно за гравирање, урезивање и жлебове

Завршне глодалице од тврдог метала су најбоље за сечење уских прореза, гравирање детаљних шара и извођење жлебова у металима и композитима. Њихови оштри врхови и крутост дају тачне резултате без ломљења.

Контурисање и глодање профила

Завршне глодалице од тврдог метала се користе за 3Д контурисање и сложену обраду профила јер обезбеђују глатку завршну обраду. Користе се у радионицама алата и калупа, у обради метала и производњи прецизних делова, где је детаљна геометрија неопходна.

Како одабрати праву глодалицу од тврдог метала

У машинској обради, избор правог карбидног глодала је један од најважнијих корака. Чињеница да сваки алат има различите геометрије, од којих је свака кључна за резултат са ваше стране, компликује процес. Током процеса избора алата, препоручујемо да имате на уму следеће тачке.

Материјал који сечете

Знајући са којим материјалима и својствима ћете радити помоћи ће вам да сузите избор крајњег глодала. Механика сваког материјала се разликује јер показују различите карактеристике када је у питању обрада. За пластичне материјале, на пример, потребне су различите стратегије обраде, као и различите геометрије алата. Перформансе алата и дуговечност ће се побољшати ако одаберете алат са геометријом која одговара тим јединственим карактеристикама.

Димензије алата

Претпоставимо да желите да извршите операцију глодања која вам је потребна. У том случају, мораћете да узмете у обзир димензије алата, укључујући пречник резача, дужину и профил алата.

Профил алата

Карбидна глодала се могу класификовати у три главна типа облика, наиме квадратни, угаони радијус и куглични крај. Постоје оштри углови од 90 степени на оба краја жлеба на квадратном профилу на завршном глодалу, идеални за прављење прецизних, квадратних-резаних ивица. Заменом оштрог угла радијусом, профил радијуса угла повећава снагу, продужава животни век алата и спречава струготине. Друга врста жљебованог профила је лоптасти профил, који карактерише равне жлебове са заобљеним крајем, стварајући тако "кугласти нос" на врху алата. Сматра се најјачим типом жљебованог профила.

Пречник резача

Димензија која ће дефинисати ширину прореза или количину материјала који треба уклонити радијалном дубином реза приликом бочног глодања. Одабир пречника резача погрешне величине, превеликог или премалог, може довести до тога да посао не буде успешно завршен или да завршни део не буде у складу са спецификацијама.

Дужина резања и досег

Најдужа дужина контакта током рада треба да диктира дужину реза за било коју крајњу глодалицу. Дужина реза не би требало да прелази потребну дужину. Алат који је што краћи резултираће смањеним превисом и мање брбљања при употреби. Када сечете на дубини већој од 5к пречника алата, можда би било боље истражити опције дохвата са вратом за разлику од сечења дугих дужина.

Карбидна глодалица против ХСС против кобалта

Хајде да детаљно погледамо разлику између карбидних глодала, ХСС-а и кобалта.

Одржавање и најбоље праксе

Опције поновног брушења

Завршне глодалице од тврдог метала се често могу поново брусити да би се обновиле њихове резне ивице. Поновно брушење продужава век трајања алата и смањује укупне трошкове алата.

За најбоље резултате, поново брусите пре него што прекомерно хабање или струготине утичу на геометрију алата.

Правилно складиштење

Увек чувајте глодалице од тврдог метала у појединачним случајевима како бисте спречили да се додирују. Чак и мали ударци могу да изазову микро-окружење на ивицама сечења, смањујући ефикасност и прецизност.

Расхладна течност и подмазивање

Користите -квалитетно расхладно средство да бисте смањили накупљање топлоте и побољшали евакуацију струготина. Ово помаже у спречавању превременог хабања алата и побољшава завршну обраду површине. За захтевне операције или тврде материјале, расхладна течност постаје још важнија.

Чишћење

Након употребе алата, темељно га очистите да бисте уклонили све накупине. Ово их држи даље од загађивача и припрема алат за следећи посао без хабања.

Ако пажљиво пратите све ове праксе, оне не само да ће продужити животни век алата већ ће и одржати прецизност и тачност.

Закључак

Завршне глодалице од тврдог метала су одличан избор и најчешће се користе у машинској индустрији. Подносе отпорност на топлоту, издржљиви су и одржавају тачност чак и при великим брзинама и брзинама помака.

Без обзира да ли сечете ливено гвожђе или нерђајући челик, карбидни алати дају тачне резултате. Због тога их машинисти бирају за сечење у-индустријама високих перформанси, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију и израду калупа.

Како карбидна глодала имају различите типове и геометрије, тако да је разумевање њихове употребе важно за максимализацију продуктивности без утицаја на тачност.

Ако сте неко ко жели да надогради своје алате за машинску обраду или набави високо{0}}квалитетне крајње глодалице, не тражите даље, јер вас сјајна ЦНЦ машина покрива. Од широке прецизности-инжењерских алата до стручности у индустрији, они су партнер од поверења за све ваше потребе машинске обраде.